О сувом резању

1. Шта је технологија сувог резања
Са јачањем глобалне еколошке свести и све строжијим захтевима закона и прописа о заштити животне средине, негативни ефекти течности за резање на животну средину су све очигледнији. Према статистикама, 20 година касније, цена течности за резање биће мања од 3 % цене радног комада.Тренутно, у високопродуктивним производним предузећима, трошкови испоруке течности за сечење, одржавања и рециклаже заједно ће чинити 13% -17% трошкова производње радног комада, док трошкови алата за сечење чине само 2% -5% ,.Око 22% укупних трошкова који се односе на течност за сечење су трошкови третмана течности за сечење. Суво сечење је врста машинске методе која се користи за заштиту животне средине и смањење трошкова без употребе течности за сечење свесно и без расхладне течности.
Резање на суво није једноставно престанак употребе течности за сечење, већ да се обезбеди висока ефикасност, висок квалитет производа, висока издржљивост алата и поузданост процеса сечења док се престаје са употребом течности за сечење, што захтева употребу алата за сечење са добрим перформансама. Машински алати и помоћни објекти замењују улогу Течности за резање у традиционалном резању да би се постигло истинско суво сечење.2.Карактеристике технологије сувог резања
① Чипови су чисти, без загађења и лако се рециклирају и одлажу.② Уређаји за пренос течности за резање, опоравак, филтрацију и одговарајући трошкови су уштеђени, производни систем је поједностављен, а трошкови производње су смањени.③ уређај за одвајање између течности за сечење и струготине и одговарајућа електрична опрема су изостављени.Машина алатка је компактне структуре и заузима мање површине.④ Неће изазвати загађење животне средине.⑤ Неће изазвати безбедносне незгоде и несреће у вези са квалитетом у вези са течношћу за сечење.
3. О алатима за сечење
① Алат треба да има одличну отпорност на високе температуре и може да ради без течности за сечење.Нове тврде легуре, поликристална керамика и ЦБН материјали су пожељнији материјали за алате за суво сечење.② Коефицијент трења између струготине и алата треба да буде што је могуће више минимизиран (најефикаснији метод је премазивање површине алата), пропраћено добром структуром алата за уклањање струготине ради смањења акумулације топлоте.③ Алати за суво сечење такође треба да имају већу чврстоћу и жилавост на ударе од алата за мокро сечење.
4. Материјал алата
Материјали за премазивање Премаз делује као топлотна баријера јер има много нижу топлотну проводљивост од подлоге алата и материјала радног предмета.Због тога ови алати апсорбују мање топлоте и могу да издрже веће температуре резања.Било да се ради о стругању или глодању, обложени алати омогућавају веће параметре сечења без смањења века алата. Тањи премази имају боље перформансе под температурним променама током ударног сечења у поређењу са дебљим премазима.То је зато што тањи премази имају мањи напон и мање су склони пуцању.Суво сечење може продужити век алата до 40%, због чега се физички премази обично користе за премазивање кружних алата и уметака за глодање.
КерметКермети могу да издрже више температуре резања од конвенционалних тврдих легура, али им недостаје отпорност на ударе тврдих легура, жилавост током средње до тешке машинске обраде и чврстоћа при малим брзинама и великим брзинама помака.Међутим, има бољу отпорност на високе температуре и хабање при сувом резању великом брзином, дуже трајање и бољу завршну обраду обрађеног радног комада.Када се користи за обраду меких и вискозних материјала, такође има добру отпорност на накупљање струготина и добар квалитет површине.Кермети су осетљивији на напрезање изазвано ломљењем и пуњењем у поређењу са непревученим тврдим легурама са бољим премазима.Због тога се најбоље користи за високопрецизне радне предмете и ситуације континуираног сечења са високим квалитетом површине.
керамике
Стабилност, способна за обраду при великим брзинама сечења и дуготрајна.Чиста глиница може да издржи веома високе температуре, али су њена чврстоћа и жилавост веома ниске.Ако услови рада нису добри, лако се поквари.Додавање мешавине глинице или титанијум нитрида може смањити осетљивост керамике на ломљење, побољшати њихову жилавост и побољшати отпорност на ударце.
ЦБН алатиЦБН је веома тврд алатни материјал, који је најпогоднији за обраду материјала са тврдоћом већом од ХРЦ48.Има одличну тврдоћу на високим температурама - до 2000 ℃, иако има већу ударну чврстоћу и отпорност на ломљење од керамичког ножа.

ЦБН има ниску топлотну проводљивост и високу чврстоћу на притисак, и може да издржи топлоту резања коју генерише велика брзина резања и негативан нагибни угао.Због високе температуре у области резања, материјал радног предмета омекшава, што помаже у формирању струготина.
У случају сувим стругањем каљених радних комада, ЦБН алати се обично користе за замену процеса брушења због њихове способности да постигну високу тачност и завршну обраду површине.ЦБН алати и керамички алати су погодни за каљење стругања и брзог глодања.
ОПТ висококвалитетни ЦБН уметак
ПЦД алати
На пример,ПЦД уметак、ПЦД глодалица、ПЦД развртач.
  

Поликристални дијамант, као најтврђи материјал резног алата, отпоран је на хабање.Заваривање ПЦД резова на оштрице од тврде легуре може повећати њихову снагу и отпорност на удар, а њихов век трајања алата је 100 пута већи од оштрица од тврде легуре.
Међутим, афинитет ПЦД-а за гвожђе у гвожђу чини да ова врста алата може да обрађује само обојене материјале.Поред тога, ПЦД не може да издржи високе температуре у зони сечења које прелазе 600 ℃, стога не може да сече материјале високе жилавости и дуктилности.
ПЦД алати су посебно погодни за обраду обојених метала, посебно легура алуминијума са високим садржајем силицијума са јаким трењем.Коришћење оштрих резних ивица и великих нагибних углова за ефикасно сечење ових материјала, минимизирајући притисак резања и накупљање струготине.