Предности алата за глодање навоја

Глодање навоја има многе предности, као што су висока ефикасност обраде, висок квалитет навоја, добра свестраност алата и добра сигурност обраде.У практичним производним применама постигнути су добри резултати обраде.

Предности алата за глодање навоја:

1. Глодалица навоја може да обрађује навоје различитих пречника и истог профила

Различити навоји се могу обрадити помоћу глодалице за навоје променом интерполационог радијуса, што може смањити број алата, уштедети време промене алата, побољшати ефикасност и олакшати управљање алатом.Поред тога, један резач може да обрађује леве и десне ротационе навоје.Да ли глодалица навоја обрађује навој лево или десно у потпуности зависи од програма обраде.За рупе са навојем са истим кораком и различитим пречницима, коришћење машинске обраде нарезницама захтева више алата за сечење.Међутим, ако за машинску обраду користите глодалицу за навоје, довољна је употреба једног алата за сечење.

2. Побољшање тачности навоја и квалитета површине

Због тренутног материјала за израду глодала за навоје који је тврда легура, брзина обраде може да достигне 80-200м/мин, док је брзина обраде конуса брзе челичне жице само 10-30м/мин.Глодање навоја се завршава брзом ротацијом алата и интерполацијом вретена.Његова метода сечења је глодање, са великом брзином сечења, што резултира високом прецизношћу навоја и квалитетом површине.

3. Погодно уклањање чипова унутрашњег навоја

Навој за глодањеприпада резању струготине, са кратким струготинама.Поред тога, пречник алата за обраду је мањи од пречника рупе са навојем, тако да је уклањање струготине глатко.

4. Захтева ниску снагу машине

Пошто је глодање навоја сечење за ломљење струготине, са локалним контактом алата и малом силом резања, захтеви за снагом за машину су релативно ниски.

5. Резервисана дубина доње рупе је мала

За навоје који не дозвољавају прелазне навоје или подрезане структуре, тешко је обрађивати традиционалним методама стругања или урезницама, али је врло лако постићи ЦНЦ глодање.Глодачи навоја могу да обрађују навоје са равним дном.

6. Дуг животни век алата

Радни век глодала за навој је више од десет или чак десетина пута дужи од славине, а у процесу ЦНЦ глодања навоја изузетно је згодно подесити величину пречника навоја, што је тешко постићи употребом тап или умри.

7. Лако постићи секундарносечење нити

Поновна обрада постојећих нити је увек била изазов у ​​коришћењу окретања за обраду нити.Након употребе ЦНЦ глодања навоја, овај проблем се лако решава.Из анализе чистог кретања може се видети да ће током глодања, све док је растојање помака сваког окрета фиксирано и алат се сваки пут спушта са фиксне и константне висине, обрађени навој ће бити у истој позицији, а величина радијуса неће утицати на дубину навоја (висину зуба), тако да нема потребе да бринете о поремећају зуба.

8. Обрадиви материјали високе тврдоће и материјали од легура на високим температурама

На пример, обрада навоја легуре титанијума и легуре на бази никла одувек је била релативно тежак проблем, углавном зато што славине од челичне жице велике брзине имају краћи век трајања алата када се обрађују навоји од горе наведених материјала.Међутим, употреба глодала за навој од тврде легуре за обраду навоја од тврдог материјала је идеално решење, које може да обрађује навоје високотемпературних легура са тврдоћом ХРЦ58-62.