ХСС, Хигх СпеедСтеел, је врста алатног материјала са којим најчешће контактирам када уђем у индустрију алата.Касније смо сазнали да брзорезни челик који смо користили у то време треба да се зове „обичан брзорезни челик“, а има и бољих својстава од њега, као што су алуминијум брзорезни челик, кобалт брзорезни челик итд., који су очигледно супериорнији од њега у погледу састава легуре, или брзорезног челика из металургије праха који је очигледно супериорнији у погледу методе топљења;Наравно, постоје и такозвани "нисколегирани брзорезни челик" са нижим перформансама.
Материјал алата од брзог челика углавном се састоји од две основне компоненте:Један је метални карбид (волфрам карбид, молибден карбид или ванадијум карбид), који алату даје бољу отпорност на хабање;Други је челична матрица распоређена око ње, што чини да алат има бољу жилавост и способност да апсорбује удар и спречи фрагментацију
Утврђено је да величина зрна брзорезног челика има велики утицај на својства брзорезног челика.Иако повећање количине честица металног карбида у челику може побољшати отпорност материјала на хабање, са повећањем садржаја легуре повећава се и величина карбида и број агломерата, што ће имати изузетно негативан утицај на жилавост. челика, јер велики кластери карбида ускоро могу постати полазна тачка за пукотине.Због тога су стране земље врло рано спровеле истраживања како би пронашле фино зрно брзорезног челика.
Касних 1960-их, процес производње брзог челика у металургији праха је успешно развијен у Шведској и ушао на тржиште раних 1970-их.Овај процес може додати више легираних елемената у брзорезни челик без оштећења чврстоће, жилавости или брушености материјала, тако да алат високе тврдоће, високе отпорности на хабање, може да апсорбује ударце резања и погодан је за обраду високе брзине сечења. а може се извршити и повремена обрада сечења.Међутим, комбинује добру жилавост брзорезног челика са високом отпорношћу на хабање цементног карбида.Због фине и равномерне дистрибуције честица карбида у брзорезном челику из металургије праха, његова чврстоћа и жилавост су знатно побољшане у поређењу са обичним брзорезним челиком са истим садржајем карбида.Са овом предношћу, алати од брзорезног челика за металургију праха су веома погодни за машинску обраду са великим ударом сечења и великом брзином уклањања метала (као што је сечење савијањем, повремено сечење, итд.).Поред тога, пошто чврстоћа и жилавост брзорезног челика из металургије праха неће бити ослабљене повећањем садржаја металног карбида, произвођачи челика могу додати велику количину легираних елемената у челик како би побољшали перформансе материјала алата.Истовремено, пошто су ресурси волфрама (В) стратешки ресурси, а савремени цементирани карбиди користе ресурсе волфрама у великим количинама, брзорезни челик са ниским волфрамом постао је правац истраживања и развоја брзорезног челика.Брзорезни челик који садржи кобалт (ХСС-Цо) развијен је у великом броју у страним земљама.Касније је међународно признато да је брзорезни челик који садржи кобалт са више од 2% кобалта био брзорезни челик високих перформанси (ХССЕ).Кобалт такође игра очигледну улогу у побољшању перформанси брзорезног челика.Може да подстакне карбиде да се више растворе у матрици током гашења и загревања и користи високу тврдоћу матрице за побољшање отпорности на хабање.Брзорезни челик има добру тврдоћу, термичку тврдоћу, отпорност на хабање и брушење.Садржај кобалта у конвенционалном брзорезном челику кобалта у свету је обично 5% и 8%.На пример, В2Мо9Цр4ВЦо8 (амерички бренд М42) карактерише низак садржај ванадијума (1%), висок садржај кобалта (8%) и тврдоћа топлотне обраде од 67-70ХРЦ.Међутим, специјалне методе термичке обраде су такође усвојене за добијање тврдоће 67-68ХРЦ, што побољшава перформансе резања (посебно повремено сечење) и побољшава ударну жилавост.Брзорезни челик од кобалта може се направити у разне алате, који се могу користити за сечење материјала који се тешко обрађују са добрим ефектом.Због својих добрих перформанси брушења, од њега се може направити сложени алат, који се широко користи на међународном нивоу.Међутим, Кини недостају ресурси кобалта, а цена брзорезног челика кобалта је скупа, око 5-8 пута већа од обичног брзорезног челика.
Стога је Кина развила алуминијумски брзорезни челик.Квалитети алуминијумског брзорезног челика су В6Мо5Цр4В2Ал (познат и као челик 501), В6Мо5Цр4В5СиНбАл, В10Мо4Цр4ВАЛ (познат и као челик 5Ф6), итд., А алуминијум (Ал), силицијум (Си), ниобијум (Нб) елементи су углавном додато ради побољшања термичке тврдоће и отпорности на хабање.Погодан је за кинеске ресурсе, а цена је ниска.Тврдоћа топлотне обраде може достићи 68ХРЦ, а топлотна тврдоћа је такође добра.Међутим, овај челик се лако оксидира и разугљичи, а његова пластичност и млевеност су мало лоши, што још треба побољшати.
Време поста: 24. фебруар 2023