Тренутно, кинеска индустрија за прераду машина се брзо развија, а неки материјали који се тешко секу се широко користе у индустрији материјала и индустрији прецизних машина.Да бисмо задовољили развојне потребе савремене машинопрерађивачке индустрије, потребно је да користимо неке алате високе чврстоће и добре жилавости.Због тога се алати од тврдог материјала постепено примењују у индустрији механичке обраде.Овај чланак се фокусира на примену алата од тврдог материјала у машинској обради с обзиром на развој алата од тврдог материјала, како би пружио међусобну референцу за пријатеље у истој индустрији.
Са брзим развојем савремене производне технологије и жестоком тржишном конкуренцијом, повећавају се и захтеви машинске индустрије за деловима механичке опреме, посебно за структурне перформансе механичких делова.Стога су се у друштву постепено појавили нови материјали различитих својстава.Ови нови материјали не само да представљају озбиљан изазов традиционалним алатима за машинску обраду, већ су и прилично тешки за обраду.У овом тренутку, напредни алати за сечење постали су кључ развоја механичке прерађивачке индустрије, а алати од тврдих материјала несумњиво су примењени у савременој механичкој обради.
1. Историјат развоја алата од тврдог материјала
Током 1950-их, амерички научници су узели синтетички дијамант, везу и прах бор карбида као сировине, реаговали под високом температуром и притиском и синтеровани поликристални блок као главни материјал алата.После 1970-их, људи су постепено развили композитне материјале од лима, који се производе комбиновањем дијаманта и цементираног карбида, или боровог нитрида и цементираног карбида.У овој технологији, цементирани карбид се сматра подлогом, а слој дијаманта се формира на површини подлоге пресовањем или синтеровањем.Дебљина дијаманта је око 0,5 до 1 мм.Такви материјали не само да могу побољшати отпорност материјала на савијање, већ и ефикасно ријешити проблем да традиционалне материјале није лако заварити.Ово је промовисало алат за тврди материјал да уђе у фазу примене.
2. Примена алата од тврдог материјала у машинској обради
(1) Примена монокристалних дијамантских алата
Једнокристални дијамант се обично дели на синтетички дијамант и природни дијамант.Генерално, ако се за израду алата користи монокристални дијамант, потребно је изабрати дијамант веће величине честица, масе веће од 0,1 г и дужине пречника већег од 3 мм.Тренутно је природни дијамант најтврђи материјал у минералима.Не само да има добру отпорност на хабање, већ је и алат направљен од њега веома оштар.Истовремено, има високу отпорност на приањање и ниску топлотну проводљивост.Алат који се обрађује је гладак и доброг квалитета.Истовремено, алат од природног дијаманта има веома добру издржљивост и релативно дуг радни век.Поред тога, када се сече дуго времена, тешко да ће утицати на обраду делова.Релативно ниска топлотна проводљивост може добро утицати на спречавање деформације делова.
Природни дијамант има много предности.Иако су ове предности скупе, оне могу да задовоље захтеве многих високо прецизних операција сечења и широко се користе у прецизном сечењу и ултра-прецизном сечењу.Као што су рефлектујућа огледала која користе атомске реакторе и друге напредне технологије, као и жироскопи за земаљску навигацију који се користе на пројектилима или ракетама, као и неки делови сатова, метални додаци, итд., применили су ову технологију.
(2) Примена поликристалних дијамантских алата
Поликристални дијамант се обично назива синтеровани дијамант.Употреба поликристалног дијаманта за метале као што је кобалт, кроз услове високе температуре и високог притиска, учиниће много дијамантског монокристалног праха поликристалним у један, формирајући тако поликристални материјал алата.Тврдоћа поликристалног дијаманта је нижа од тврдоће природног дијаманта.Међутим, формира се разним дијамантским прахом, и нема случаја да различите кристалне равни имају различиту снагу и тврдоћу.Приликом сечења, резна ивица од поликристалног дијаманта има веома високу отпорност на случајна оштећења и добру отпорност на хабање.Може задржати оштрицу резне ивице релативно дуго времена.Истовремено, може користити релативно велику брзину резања приликом обраде.У поређењу са ВЦ алатима од цементног карбида, поликристални дијамантски алати имају дужи век трајања, лакши приступ синтетичким материјалима и ниже цене.
(3) Примена ЦВД дијаманта
Алатни материјал ЦВД дијаманта се обрађује под ниским притиском, што је највећа разлика од традиционалне ПСЦ технологије и ПДЦ технологије.ЦВД дијамант не садржи никакву компоненту катализатора.Иако је по неким својствима сличан природном дијаманту, у материјалима је и даље исти као поликристални дијамант, односно по саставу зрна су неуређена, немају ломљиву површину цепања и имају иста својства између површина.У поређењу са алатима направљеним традиционалном технологијом, алати направљени ЦВД дијамантском технологијом имају више предности, као што су сложенији облик алата, нижи трошкови производње и више сечива истог сечива.
(4) Примена поликристалног кубног бор нитрида
Поликристални кубни бор нитрид (ПЦБН) је врло уобичајен алат за тврди материјал, који се све више користи у машинској обради.Алат направљен овом технологијом има одличну тврдоћу и отпорност на хабање.Не само да се може користити на релативно високим температурама, већ има и одличну отпорност на корозију и топлотну проводљивост.У поређењу са ПЦД и ПДЦ алатима, поликристални кубни алати са бор нитридом су и даље инфериорни у отпорности на хабање, али се могу нормално користити на 1200 ℃ и могу издржати одређену хемијску корозију!
Тренутно се поликристални кубни бор нитрид углавном користи у производњи аутомобила, као што су аутомобилски мотори, осовине мењача и кочиони дискови.Поред тога, око једне петине обраде тешке опреме такође користи ову технологију.Последњих година, развојем рачунарске технологије и технологије алатних ЦНЦ машина, примена поликристалног кубног бор нитрида постаје све распрострањенија, а применом напредних концепата обраде као што су сечење великом брзином, окретање уместо брушења, алат материјал поликристалног кубног бор нитрида постепено се развио у важан материјал у савременој преради стругања.
3. Резиме
Примена алата од тврдог материјала у машинској обради не само да побољшава квалитет и ефикасност обраде, већ такође игра виталну улогу у развоју механичке прерађивачке индустрије.Због тога, у циљу промовисања развоја индустрије механичке обраде, неопходно је континуирано јачати истраживање алата од тврдог материјала, у потпуности разумети знања везана за алате од тврдог материјала и ојачати праксу примене, а не само за побољшање квалитета алата. кадрова, али и да ојача примену науке и технологије у побољшању алата од тврдог материјала, како би се остварио скоковит развој индустрије механичке обраде.
Време објаве: 03.06.2019