1.Убрзано или прекомерно трошење глодала за навоје
Можда због погрешног избора брзине резања и помака;Прекомерни притисак на алат;Изабрани премаз је нетачан, што доводи до накупљања чипова;Узроковано великом брзином вретена.
Решење укључује осигурање да су тачна брзина резања и брзина помака изабрани из табеле са параметрима обраде;Смањите брзину помака по зубу, скратите временски интервал замене алата, проверите прекомерно трошење алата, а навој на почетку ће се најбрже истрошити;Проучити применљивост других премаза, повећати проток расхладне течности и проток;Смањите брзину вретена.
2. Колапс оштрице
Можда због погрешног избора брзине резања и помака;Глодало навоја се помера и клизи на свом стезном уређају;Недовољна крутост алатне машине за обраду;Узрок недовољног притиска расхладне течности или брзине протока.
Решење укључује одређивање тачне брзине резања и помака из табеле параметара обраде;Коришћење хидрауличних стезаљки;Потврдите поузданост стезања радног предмета и, ако је потребно, поново стегните радни предмет или побољшајте стабилност стезања;Повећајте проток расхладне течности и брзину протока.
Можда због погрешног избора брзине резања и помака;Прекомерни притисак на алат;Изабрани премаз је нетачан, што доводи до накупљања чипова;Узроковано великом брзином вретена.
Решење укључује осигурање да су тачна брзина резања и брзина помака изабрани из табеле са параметрима обраде;Смањите брзину помака по зубу, скратите временски интервал замене алата, проверите прекомерно трошење алата, а навој на почетку ће се најбрже истрошити;Проучити применљивост других премаза, повећати проток расхладне течности и проток;Смањите брзину вретена.
2. Колапс оштрице
Можда због погрешног избора брзине резања и помака;Глодало навоја се помера и клизи на свом стезном уређају;Недовољна крутост алатне машине за обраду;Узрок недовољног притиска расхладне течности или брзине протока.
Решење укључује одређивање тачне брзине резања и помака из табеле параметара обраде;Коришћење хидрауличних стезаљки;Потврдите поузданост стезања радног предмета и, ако је потребно, поново стегните радни предмет или побољшајте стабилност стезања;Повећајте проток расхладне течности и брзину протока.
3. Кораци се појављују на профилу нити
То може бити због велике брзине увлачења;Програмирање машинске обраде нагибног глодања усваја аксијално кретање;Прекомерно трошење глодала за навоје;Разлози као што су растојање између обрадног дела алата и стезног дела које је превише удаљено.
Решење укључује смањење брзине кретања по зубу;Уверите се да глодало за глодање навоја глода криву профила зуба на главном пречнику навоја без радијалног померања;Скратите интервал између промена алата;Минимизирајте нагиб алата на стезном уређају што је више могуће.
4. Постоје разлике у резултатима детекције између радних комада
Обрадни део алата за сечење је далеко од стезног дела;Изабрани премаз је нетачан, што доводи до накупљања чипова;Прекомерно трошење глодала за навоје;Померање радног предмета на учвршћењу.
Решења обухватају минимизирање препуста алата на уређај за стезање што је више могуће, проучавање применљивости других премаза и повећање протока расхладне течности и протока;Скратите интервал између промена алата;Потврдите поузданост стезања радног предмета, и ако је потребно, поново стегните радни предмет или побољшајте стабилност стезања.
Време поста: 19.07.2023