Тренутно се ПЦД алати широко користе у обради следећих материјала:
1, обојени метали или друге легуре: бакар, алуминијум, месинг, бронза.
2, карбид, графит, керамика, пластика ојачана влакнима.
ПЦД алати се широко користе у ваздухопловној и аутомобилској индустрији.Зато што су ове две индустрије више технологије које наша земља увози из иностранства, односно боље су у складу са међународним стандардима.Стога, за многе домаће произвођаче алата, нема потребе да негују тржиште ПЦД алата, или да усађују предности ПЦД алата код купаца.Штеди много трошкова промоције на тржишту и у основи испоручује алате према зрелим шемама обраде у иностранству.
У 3Ц индустрији, најчешће коришћени материјал је мешавина алуминијума и пластике.Већина техничара који су сада ангажовани у 3Ц индустрији обраде пребачени су из бивших професионалаца у индустрији калупа.Међутим, могућност употребе ПЦД алата у индустрији калупа је веома мала.Стога, техничари у 3Ц индустрији немају темељно разумевање ПЦД алата.
Хајде да направимо кратак увод у традиционалне методе обраде ПЦД алата.Постоје две традиционалне методе обраде,
Први је да користите снажно млевење.Репрезентативна опрема за обраду укључује ЦОБОРН у Великој Британији и ЕВАГ у Швајцарској,
Други је да користите сечење жице и ласерску обраду.Репрезентативна опрема за обраду укључује немачки ВОЛЛМЕР (такође опрему коју тренутно користимо) и јапански ФАНУЦ.
Наравно, ВЕДМ припада електричној машинској обради, тако да су неке компаније на тржишту увеле исти принцип као машина за варницу за обраду ПЦД алата, и променили брусни точак који се користи за брушење карбидних алата у бакарне дискове.Лично, мислим да је ово дефинитивно прелазни производ и нема виталност.За индустрију алата за резање метала, немојте куповати такву опрему.
Материјали које тренутно обрађује 3Ц индустрија су у основи пластика+алуминијум.Штавише, обрађени радни комад мора имати добар изглед.Многи практичари из индустрије калупа генерално верују да се алуминијум и пластика лако обрађују.Ово је велика грешка.
За 3Ц производе, све док садрже пластику ојачану влакнима и користе уобичајене алате од цементног карбида, ако желите да добијете бољи квалитет изгледа, животни век алата је у основи 100 комада.Наравно, када је о томе реч, мора да постоји неко ко ће се огласити и оповргнути да наша фабрика може да обради стотине резних алата.Могу вам само јасно рећи да је то зато што сте смањили захтеве за изгледом, а не зато што је животни век алата тако добар.
Нарочито у тренутној 3Ц индустрији, користи се велики број профила специјалног облика, и далеко је од тога да се обезбеди конзистентност цементних карбидних глодала као стандардних завршних глодала.Дакле, ако се не смање захтеви за делове изгледа, век трајања алата од цементног карбида је 100 комада, што је одређено карактеристикама алата од цементног карбида.ПЦД алат, због своје јаке отпорности на трење и ниског коефицијента трења, има веома добру конзистенцију производа.Све док је овај ПЦД алат добро направљен, његов радни век мора да пређе 1000. Стога, у том погледу, алати од цементног карбида не могу да се такмиче са ПЦД алатима.У овој индустрији алати од цементног карбида немају предности.
Време поста: 23. фебруар 2023