1. Материјал алата за резање
Уобичајени материјали алата за брушење алата укључују: брзорезни челик, брзорезни челик из металургије праха, цементни карбид, ПЦД, ЦБН, кермет и друге супертврде материјале.Алати од брзорезног челика су оштри и имају добру жилавост, док алати од карбида имају велику тврдоћу, али слабу жилавост.Густина алата од цементног карбида је знатно већа од густине алата од брзорезног челика.Ова два материјала су главни материјали за бургије, развртаче, глодалице и славине.Перформансе челика високе брзине металургије праха су између горња два материјала и углавном се користи за производњу грубих глодалица и славина.
Алати од брзорезног челика нису осетљиви на судар због своје добре жилавости.Међутим, алати од цементног карбида имају високу тврдоћу и кртост, веома су осетљиви на судар, а ивица се лако прескаче.Због тога је у процесу брушења потребно бити веома опрезан у раду и постављању алата од цементног карбида како би се спречио судар између алата или пад алата.
Пошто је прецизност алата од брзорезног челика релативно ниска, њихови захтеви за брушење нису високи, а цене нису високе, многи произвођачи оснивају сопствене радионице за алате за њихово брушење.Међутим, алати од цементног карбида често се морају послати у професионални центар за брушење ради брушења.Према статистикама многих центара за брушење алата, више од 80% алата који се шаљу на поправку су алати од цементног карбида.
2. Брусилица за резни алат
Пошто је материјал алата веома тврд, може се мењати само брушењем.Уобичајене брусилице алата које се користе у производњи и брушењу алата укључују следеће:
(1).Машина за жлебове: брушење жлебова или задње стране бургије, крајњих глодала и других алата.
(2).Угаона брусилица: брушење конусног горњег угла (или ексцентричног задњег угла) бургије.
(3). Машина за сечење: Исправите бочну ивицу бургије.
(4).Ручна универзална брусилица за алат: брушење спољашњег круга, жлеба, леђа, горњег угла, попречне ивице, равни, предње стране итд. Често се користи за алате мале количине и сложеног облика.
(5).ЦНЦ машина за млевење: углавном петоосна веза, са функцијама које су одређене софтвером.Углавном се користи за брушење алата са великом количином и захтевима високе прецизности, али није компликовано, као што су бургије, крајњи глодали, развртачи итд. Главни добављачи оваквих брусилица су из Немачке, Швајцарске, Сједињених Држава, Аустралије и Јапана. .
3.Точак за брушење
(1).Абразивне честице
Абразивне честице брусног точка од различитих материјала су погодне за брушење алата од различитих материјала.Различити делови алата захтевају различите величине абразива да би се обезбедила најбоља комбинација заштите ивица и ефикасности обраде.
Глиница: користи се за брушење ХСС алата.Брусни точак је јефтин и лако се мења у различите облике за брушење сложених алата (корунд).
Силицијум карбид: користи се за исправљање ЦБН брусног тока и дијамантске брусне плоче.
ЦБН (кубни бор карбид): користи се за брушење ХСС алата.Висока цена, али издржљива.
На међународном нивоу, брусни точак је представљен са Б, као што је Б107, где 107 представља величину пречника абразивних честица
Дијамант: Користи се за брушење ХМ алата.То је скупо, али издржљиво.
(2).Облик
Да би се олакшало брушење различитих делова алата, брусни точак треба да има различите облике.Најчешће коришћени су:
Паралелни брусни точак (1А1): горњи угао за брушење, спољни пречник, леђа итд.
Брусни точак (12В9, 11В9): спирални жлеб за млевење, главне и помоћне резне ивице глодала, обрезивање хоризонталне ивице итд.
Након што је брусни точак коришћен неко време, његов облик (укључујући раван, угао и угао Р) треба да се коригује.Точак за брушење често мора да користи камен за чишћење како би уклонио струготине напуњене између абразивних зрна како би се побољшала способност брушења брусног точка.
4.Стандард за млевење
Да ли постоји добар сет стандарда за брушење алата је стандард за мерење да ли је центар за брушење професионалан.У стандарду за брушење, технички параметри резне ивице различитих алата при сечењу различитих материјала су генерално наведени, укључујући угао нагиба, горњи угао, предњи угао, задњи угао, ивицу, ивицу и друге параметре (у наставцима од цементног карбида , процес пасивизације резне ивице се назива "закошење", а ширина ивице се односи на материјал који се сече, углавном између 0,03-0,5 мм и 0,25 мм. Процес скошења на ивици (тачка алата) се назива "цхамфер".Свака професионална компанија има своје стандарде брушења сумиране током година.
Разлика између ХМ бита и ХСС бита:
ХСС бит: горњи угао је генерално 118 степени, понекад већи од 130 степени;Оштрица је оштра;Захтеви за тачност (разлика у висини сечива, симетрија, обимно отпуштање) су релативно ниски.Постоји много начина за поправку хоризонталне оштрице.
ХМ бит: горњи угао је углавном 140 степени;Бушилице са равним уторима су обично 130 степени, а бушилице са три ивице су углавном 150 степени.Оштрица и врх (на ивици) нису оштри и често се пасивизирају, или се називају искошени и ивични;Захтева високу тачност.Хоризонтално сечиво је често урезано у С-облик како би се олакшало ломљење струготине.
Задњи угао: Задњи угао сечива је веома важан за алат.Задњи угао је превелик, а сечиво је лако скочити и "убодити";Ако је задњи угао премали, трење ће бити превелико и сечење ће бити неповољно.
Задњи угао алата варира у зависности од материјала који се сече и врсте и пречника алата.Уопштено говорећи, задњи угао се смањује са повећањем пречника алата.Поред тога, ако је материјал који треба сећи тврд, задњи угао ће бити мањи, у супротном, задњи угао ће бити већи.
5. Опрема за детекцију алата за сечење
Опрема за детекцију алата за сечење је генерално подељена у три категорије: инструмент за подешавање алата, пројектор и универзални инструмент за мерење алата.Инструмент за подешавање алата се углавном користи за припрему подешавања алата (као што је дужина) ЦНЦ опреме као што су обрадни центри, као и за откривање параметара као што су угао, радијус, дужина корака, итд;Функција пројектора се такође користи за детекцију параметара као што су угао, радијус, дужина корака, итд. Међутим, ова два не могу да измере задњи угао алата.Универзални инструмент за мерење алата може да мери већину геометријских параметара алата, укључујући задњи угао.
Због тога, професионални центар за брушење алата мора бити опремљен универзалним инструментом за мерење алата.Међутим, мало је добављача такве опреме, а на тржишту постоје немачки и француски производи.
6.Техничар брушења
Најбоља опрема такође захтева особље за рад, а обука техничара за млевење је наравно једна од најкритичнијих карика.Због релативно заостале индустрије производње алата у Кини и озбиљног недостатка стручне и техничке обуке, обуку техничара за брушење алата може решити само само предузеће.
7. Закључак
Са опремом за млевење, опремом за тестирање и другим хардвером као и стандардима за млевење, техничарима за брушење и другим софтвером, брушење прецизних алата може да почне.Због сложености примене алата, професионални центар за брушење мора благовремено модификовати план брушења у складу са обликом квара алата који ће се брусити и пратити ефекат употребе алата.Професионални центар за брушење алата мора стално да сумира искуство како би брушење алата било боље и професионалније!
Време поста: 24. фебруар 2023