У процесу машинске обраде често је тешко користити стандардне алате за машинску обраду, па је израда нестандардних алата веома важна за машинску обраду.
Употреба нестандардних алата у резању метала често се виђа у глодању, па се у овом раду углавном уводи производња нестандардних алата у глодању.
Пошто је производња стандардних алата усмерена на сечење уобичајених металних делова или неметалних делова са широким спектром површина, када је тврдоћа радног предмета повећана услед прегревања или је радни предмет нерђајући челик, веома је лако се залепити за алат, а постоје и случајеви где је геометрија површине радног комада веома сложена, или обрађена површина има високе захтеве за храпавост, стандардни алати не могу да задовоље потребе обраде.Због тога је у процесу машинске обраде потребно извршити циљано пројектовање материјала алата, геометријског облика ивице, геометријског угла итд., који се могу поделити у две категорије: специјално прилагођавање и не- посебно прилагођавање.
И. Неприлагођени алати углавном решавају следеће проблеме: величина, храпавост површине, ефикасност и цена
(1).Проблем са величином.
Можете одабрати стандардни алат величине сличне потребној, што се може решити променом брушења, али треба напоменути две тачке:
1. Разлика у величини не би требало да буде превелика, углавном не већа од 2 мм, јер ако је разлика у величини превелика, то ће проузроковати промену облика жлеба алата и директно утицати на простор чипа и геометријски угао;
2. Ако се крајња глодалица са ивичним отвором може брусити на обичној алатној машини, цена је нижа.Ако се глодало без ивичног отвора не може брусити на обичној алатној машини, потребно га је брусити на специјалној алатној машини за петоосно повезивање, а трошак ће бити већи.
(2).Храпавост.
Ово се може постићи променом геометријског угла ивице.На пример, повећање степена предњег и задњег угла значајно ће побољшати храпавост површине радног предмета.Међутим, ако алатна машина корисника није довољно чврста, могуће је да тупа ивица може побољшати храпавост површине.Овај аспект је веома сложен, а закључак се може донети тек након анализе места обраде.
(3).Питања ефикасности и трошкова
Генерално, нестандардни алати могу помешати неколико процеса у један алат, што може уштедети време промене алата и време обраде и значајно побољшати ефикасност излаза!Посебно за делове и производе који се обрађују у серијама, уштеђени трошкови су далеко већи од цене самог алата;
ИИ Алати које је потребно прилагодити су углавном за решавање три проблема: посебан облик, посебна чврстоћа и тврдоћа и посебни захтеви за држање струготине и уклањање струготине.
(1).Радни предмет који се обрађује има посебне захтеве за облик.
На пример, продужите алат неопходан за машинску обраду, додајте крајњи зуб реверс Р, или имате посебне захтеве за углом конуса, захтеве за структуром ручке, контролу димензија дужине ивице, итд. Ако захтеви облика ове врсте алата нису веома сложени, и даље је лако решити.Једино што треба напоменути је да је обрада нестандардних алата релативно тешка.Стога, корисник не би требало претерано да тежи високој прецизности ако може да испуни захтеве обраде.Зато што висока прецизност сама по себи значи високу цену и висок ризик, што ће узроковати непотребан губитак производних капацитета и трошковапродуцент.
（2）.Обрађени радни предмет има посебну снагу и тврдоћу.
Ако је радни предмет прегрејан, чврстоћа и тврдоћа су високе, а општи материјал алата се не може резати или је приањање алата јако, што захтева посебне захтеве за материјал алата.Опште решење је да се одаберу висококвалитетни алатни материјали, као што су алати од брзорезног челика који садрже кобалт са великом тврдоћом за сечење каљених и каљених материјала обрадака, а висококвалитетни алати од цементног карбида могу се користити за обраду материјала високе тврдоће, па чак и млевење може да се користи уместо млевења.Наравно, постоје и посебни случајеви.На пример, када се обрађују алуминијумски делови, на тржишту постоји врста алата који се зове супертврди алат, који није нужно прикладан.Иако су алуминијумски делови генерално мекани и може се рећи да су лаки за обраду, материјал који се користи за супертврди алат је заправо алуминијумски брзорезни челик.Овај материјал је заиста тврђи од обичног брзорезног челика, али ће узроковати афинитет између алуминијумских елемената приликом обраде алуминијумских делова, погоршати хабање алата.У овом тренутку, ако желите да добијете високу ефикасност, уместо тога можете изабрати кобалт брзорезни челик.
3. Радни предмет који се обрађује има посебне захтеве за држање струготине и уклањање струготине.
У овом тренутку треба изабрати мањи број зубаца и дубљи жлеб за задржавање струготине, али овај дизајн се може користити само за материјале који се лакше обрађују, као што је легура алуминијума.Много је проблема које треба приметити у обради
дизајн и обрада нестандардних алата: геометријски облик алата је релативно сложен, а алат је склон савијању, деформацији или локалној концентрацији напрезања током термичке обраде.Због тога треба обратити пажњу да се избегну делови склони концентрацији напрезања током пројектовања, а за делове са великим променама пречника треба додати конусни прелаз или степенасти дизајн.Ако се ради о витком комаду велике дужине и пречника, потребно га је проверити и исправити сваки пут када се угаси и темперира у процесу термичке обраде како би се контролисала његова деформација и извлачење.Материјал алата је крт, посебно тврда легура, због чега се алат ломи када наиђе на велике вибрације или обртни момент обраде у процесу.Ово обично не узрокује велику штету у процесу коришћења конвенционалних алата, јер се алат може заменити када се поквари, али у процесу коришћења нестандардних алата могућност замене је мала, па када се алат поквари, Низ проблема, као што је кашњење у испоруци, проузроковаће велике губитке за корисника.
Све наведено је усмерено на сам алат.У ствари, производња нестандардних алата није тако једноставна.Ово је систематски пројекат.Искуство дизајнерског одељења произвођача и разумевање услова обраде корисника утицаће на дизајн и производњу нестандардних алата.Методе обраде и детекције производног одељења произвођача ће утицати на тачност и геометријски угао нестандардних алата.Поновљене повратне посете, прикупљање података и информисање продајног одељења произвођача такође ће утицати на унапређење нестандардних алата, који ће имати одлучујућу улогу у успеху корисника у коришћењу нестандардних алата.Нестандардни алат је посебан алат произведен према посебним захтевима.Избор произвођача са богатим искуством уштедеће много времена и енергије за корисника.
Време поста: 23. фебруар 2023