У ствари, тешко је дефинисати разлог за квалитет обраде рупа
Ако рупа има строге захтеве за толеранцију или завршну обраду површине, секундарна обрада као што је бушење или развртање обично довршава рупу до коначне величине обраде.У овим случајевима, главна вредност бургије може бити да избуши што је могуће више рупа што је брже могуће, а оно што корисници могу да виде је да ли је позиционирање тачно.
Али то није увек случај.У неким применама, трошење више времена и труда може помоћи да бургија испуни стандарде квалитета у једној операцији.Алтернативно, може се утврдити да квалитет бушења утиче на његову способност да прихвати висококвалитетну секундарну обраду.На пример, ако бушите претерано великом брзином, топлота може да изазове напоран рад материјала, што може у великој мери скратити животни век славине, па чак и учинити материјал превише тврдим да би се извукао.
Акобургије од тврдог метала2 или 200 рупа, може бити другачије;Ако је 200 рупа, фокус квалитета може углавном бити на брзини (ефикасности) завршетка посла;Ако овај посао захтева само 2 рупе, трошење више времена и труда током процеса бушења, или коришћење специјално дизајнираних алата за бушење и развртање рупа у једној операцији, може произвести рупе које задовољавају спецификације квалитета без додатних процеса.
Можда постоје три питања која ми овде падају на памет
1.Да ли је испуњена толеранција рупе.
2. Да ли испуњава услове за обраду рупа.
3. Да ли је концентричност добра.
Карбидна бургија се заправо примењују у многим областима, али се многе технологије такође игноришу.Дизајн спиралних углова је такође веома специфичан, као што су ниски спирални угао или бургије са равним жлебовима, које су веома погодне за материјале са кратким струготинама као што су ливено гвожђе и нодуларно гвожђе.На пример, спирални угао од 20-30 ° је погодан за универзално бушење у различитим тврдим материјалима, јер овај угао помаже у уклањању струготина.
Међутим, алуминијум и бакар имају тенденцију да имају велике углове спирале, који пружају предиктивни ефекат и помажу у уклањању струготине.Одабир бургија са исправним карактеристикама за специфичне материјале и апликације продужиће век трајања алата и постићи добру глаткоћу.
Постоје и значајне разлике у премазима.Обично, на пример, нека бургија користе композитни премаз који може у потпуности да функционише, укључујући титанијум и хром, као и титанијум силицијумски слој.
Силицијум даје премазу високу мазивост, тако да струготине могу да склизну и избегну стварање нагомилавања струготина.Избегавање нагомилавања струготине је кључ за одржавање добре способности резања алата и избегавање остављања трагова на зиду рупе.
Неки нови премази се комбинују са већим брзинама за уклањање материјала, што резултира добром глаткоћом пора.Ови премази морају бити у стању да издрже топлоту коју стварају велике брзине.
1. Детаљи контролебургија
Одабир одговарајућих шипки и квалитет рупа већ је кренуо од дизајна процеса.Ако је излаз превелик, то ће жртвовати тачност, глаткоћу и концентричност рупе.Одговарајућа дебљина језгра на врху бургије је кључна за одржавање стабилности када је бургија у контакту са обрађеним материјалом, како би се спречило да бургија постане превелика и померена, што може довести до тога да рупа постане превелика или утиче на њен правост.
Када захтеви за квалитет укључују побољшање толеранције и завршне обраде површине, промена са једног лигамента на двоструки лигамент на бургијима може бити од помоћи.
Ове ивице стабилизују бургију тако што обезбеђују четири контактне тачке у рупи и обезбеђују ефекат полирања како би се оставила веома добра завршна обрада.Двоструки лигаменти такође могу послужити као водич за одржавање бургије која се креће напред у правој линији, посебно у дубоким рупама.Може спречити да бургија постане већа и да се тресе, чиме се обезбеђује релативно кружна рупа.
Иако бургија са двоструким лигаментом даје добру површину у материјалима са кратким струготинама, препоручује се употреба бургије са једним лигаментом када материјал производи растуће струготине.За материјале са дугим струготинама као што су алуминијум или нерђајући челик, бургије са једним лигаментом су пожељнији избор.Коришћење бургије од нерђајућег челика са двоструким лигаментом може довести до тога да струготине уђу у контактну тачку између бургије и материјала.
Контролисање истезања је још један кључни аспект квалитета рупе.Превише скакања може узроковати да обрађени отвор постане већи, а како се брзина бушилице повећава и ротира, то ће узроковати да бушилица буши све веће и веће рупе.
Дуга бургија могу довести до слабе крутости и вибрација.Ове вибрације, посебно оне које је тешко видети са малом бургијом, могу изазвати ломљење бургије и оставити сломљено сечиво на унутрашњој површини рупе.
2. Контрола течности за резање
Правилно управљање расхладном течношћу, укључујући одржавање оптималне концентрације расхладне течности, филтрације и притиска, је кључно у примени бушења.
Одговарајућа концентрација расхладне течности повећава мазивост док одузима топлоту са резне ивице бургије.Филтрирање може уклонити металне загађиваче и друге супстанце, чиме се побољшава перформансе бушења и спречавају проблеми као што је блокада рупе за расхладну течност у бургијама малог пречника.
Спречавање уласка струготине у зид између бургије и обрађеног материјала је кључно за квалитет рупе.Облик и боја ових струготина могу помоћи оператеру да зна да ли је квалитет рупа избушених бургијом добар или лош.
Важно је да жлеб за уклањање струготине бургије производи прелепе конусне струготине.Два до три увијена или уплетена струготина могу да заврну у отвору за струготине и протрљају и изгребу обе стране рупе.Ово трење може изазвати храпавост површине.
Задња страна чипа треба да буде сребрна и сјајна.За разлику од плаве боје коју видите током глодања (јер то значи да топлота улази у струготине, плава представља да ваша обрада рупа генерише велику количину топлоте на ивици сечења. Ова топлота ће довести до бржег трошења сечива.
Време поста: Јул-07-2023