1. АбоутГлодалица за графит
У поређењу са бакарним електродама, графитне електроде имају предности као што су ниска потрошња електрода, брза брзина обраде, добре перформансе механичке обраде, висока тачност обраде, мала термичка деформација, мала тежина, лака обрада површине, отпорност на високе температуре, висока температура обраде и адхезија електрода .
Иако је графит материјал који се веома лако сече, графитни материјал који се користи као ЕДМ електрода мора имати довољну снагу да избегне оштећења током рада и ЕДМ обраде.Истовремено, облик електроде (танких зидова, малих заобљених углова, оштрих промена итд.) такође поставља високе захтеве за величину зрна и чврстоћу графитне електроде, што доводи до тога да је графитни радни предмет склон фрагментацији и алату. хабање током обраде.
2. Алат за глодање графитаматеријал
Материјал алата је основни фактор који одређује перформансе резања алата, што има значајан утицај на ефикасност обраде, квалитет, цену и трајност алата.Што је материјал алата тврђи, то је боља отпорност на хабање, већа је његова тврдоћа, мања је ударна жилавост и материјал је крхкији.
Тврдоћа и жилавост су контрадикторне и кључно питање које материјали алата треба да реше.
За алате за сечење графита, обични ТИАИН премази могу да изаберу материјале са релативно бољом жилавошћу, односно оне са нешто већим садржајем кобалта;За алате за резање графита са дијамантским премазом, материјали са релативно већом тврдоћом, односно са мањим садржајем кобалта, могу се одабрати на одговарајући начин.
3. Угао геометрије алата
Специјални алати за сечење графитаОдабир одговарајућег геометријског угла помаже у смањењу вибрација алата, и обрнуто, графитни обрадаци су такође мање склони ломљењу.
предњи угао
Када се користи негативан нагибни угао за обраду графита, чврстоћа ивице алата је добра, а отпорност на ударце и перформансе трења су добри.Како се апсолутна вредност негативног нагибног угла смањује, површина хабања задње површине алата се не мења много, али свеукупно показује опадајући тренд.Када се користи позитиван нагибни угао за обраду, како се нагибни угао повећава, јачина ивице алата је ослабљена, а уместо тога, хабање задње површине алата је интензивирано.Приликом обраде са негативним нагибним углом, отпор резања је висок, што повећава вибрације резања.Приликом обраде са великим позитивним нагибним углом, хабање алата је јако, а вибрације резања су такође високе.
рељефни угао
Ако се задњи угао повећава, јачина ивице алата се смањује и површина хабања задње површине алата се постепено повећава.Када је задњи угао алата превелик, вибрације резања се повећавају.
угао спирале
Када је угао спирале мали, дужина резне ивице која истовремено сече у графитни радни предмет на свим резним ивицама је дужа, отпор сечењу је већи, а сила ударца резања коју носи алат је већа, што резултира већим хабањем алата , сила глодања и вибрације резања.Када је угао спирале велики, смер силе глодања у великој мери одступа од површине радног предмета.Удар сечења изазван фрагментацијом графитног материјала интензивира хабање, а утицај силе глодања и вибрација резања је комбинација предњег угла, задњег угла и угла спирале.Због тога је при одабиру потребно обратити више пажње.
3.завршни млин за графит премазивање
Алати за сечење ПЦД премаза имају предности као што су висока тврдоћа, добра отпорност на хабање и низак коефицијент трења.
Тренутно је дијамантски премаз најбољи избор за алате за обраду графита и може најбоље да одражава врхунске перформансе графитних алата.Предност карбидног алата обложеног дијамантом је у томе што комбинује тврдоћу природног дијаманта са снагом и жилавошћу карбида на лом
Геометријски угао алата са дијамантским премазом је фундаментално другачији од оног код обичних премаза.Због тога, приликом пројектовања алата са дијамантским премазом, због посебне природе обраде графита, геометријски угао се може на одговарајући начин повећати, а може се повећати и жлеб за задржавање струготине, без смањења отпорности на хабање ивице алата.За обичне ТИАИН премазе, иако је њихова отпорност на хабање значајно побољшана у поређењу са необложеним алатима, у поређењу са дијамантским премазима, геометријски угао треба на одговарајући начин смањити приликом обраде графита како би се повећала његова отпорност на хабање.
4. Пасивација оштрице
Технологија пасивизације најсавременије је веома важно питање које још увек није широко препознато.Његова важност лежи у чињеници да пасивирани алат може ефикасно побољшати снагу ивице, животни век алата и стабилност процеса резања.Знамо да су резни алати „зуби“ машина алатки и главни фактори који утичу на перформансе резања и век трајања алата.Поред материјала алата, геометријских параметара алата, структуре алата, оптимизације параметара резања итд., кроз велики број пракси пасивизације ивица алата, схватили смо да је добра форма ивица и квалитет пасивизације ивица такође предуслов за алат. да може да изврши добру обраду резања.Дакле, стање резне ивице је такође фактор који се не може занемарити
5. Метода резања
Избор услова резања има значајан утицај на век трајања алата.
Вибрација сечења код глодања унапред је мања од вибрације код обрнутог глодања.Током напредног глодања, дебљина сечења алата се смањује са максимума на нулу.Након што алат сече у радни предмет, неће бити феномена одбијања узрокованог немогућношћу сечења струготина.Процесни систем има добру крутост и ниске вибрације резања;Током обрнутог глодања, дебљина резања алата се повећава од нуле до максимума.У почетној фази сечења, због танке дебљине сечења, на површини радног комада ће се исцртати путања.У овом тренутку, ако резна ивица наиђе на чврсте тачке у графитном материјалу или заостале честице струготине на површини радног предмета, то ће узроковати да алат одскаче или вибрира, што ће резултирати значајним вибрацијама сечења током обрнутог глодања.
Дување (или усисавање) и урањање у машинску обраду течности са електричним пражњењем
Правовремено чишћење графитне прашине на површини радног комада је корисно за смањење секундарног хабања алата, продужење радног века алата и смањење утицаја графитне прашине на завртње и вођице машина алатки.
Време поста: 19.06.2023