Према различитим методама обраде, спиралне бушилице које се тренутно налазе на тржишту се грубо деле на следеће типове:
1. Ролована спирална бушилица
Након што се брзорезни челик загреје и спали црвено, облик спиралне бушилице се брзо разваљује у једном тренутку.Након тога, тхеспирална бушилица само треба да буде термички обрађен и површински третиран да би се глава наоштрила пре него што се може користити.
Највећа предност процеса је висока ефикасност производње и пуна искоришћеност сировина;унутрашња структура обрађеног тела бушилице има континуитет влакана, а зрна су рафинирана, карбиди су равномерно распоређени, а црвена тврдоћа је висока.
Међутим, процес ваљања такође има очигледне недостатке, односно тело бушилице је врло лако напукнути, или ће постојати неке пукотине које није лако открити, а пошто се формира у једном тренутку, укупна прецизност бушилице неће бити посебно висока.
Тренутно, твистбуши и даљегенерално усвајају овај метод обраде, тако да су ваљане спиралне бушилице на спољнотрговинском тржишту углавном средњег и ниског квалитета.
2. Брушење жлебова назадспирална бушилица
Због феномена да се од ваљања лако формирају пукотине, више од 98% пукотина у спиралним бушилицама за ваљање настаје на пресеку земље и жлеба.
Међутим, прво извлачење ивичног жлеба бушилице на ваљаоници, а затим фино млевење спољашњег круга на машини, савршено решава овај проблем.
А кроз процес финог брушења спољашњег круга, не само да се може решити проблем пукотина, већ се може побољшати и прецизност обраде бургије и тачност радијалног кружног одвајања.
3. Потпуно млевеноспирална бушилица
Тренутно, најпознатија технологија спиралног бушења на свету, спиралне бушилице су направљене од брусних точкова од сечења материјала, до брушења жлебова, повратног брушења, сечења ивица и сечења под углом.
Потпуно брушена и полирана спирална бургија има прелеп и гладак изглед, а кључне димензије као што су радијално одвајање, дебљина језгра и повећање дебљине језгра су веома добро контролисане, а прецизност је изузетно висока.
Међутим, у ствари, све док су процес ваљања и ниво топлотне обраде на месту, ваљање је и даље боље из перспективе издржљивости.
Време поста: 15.08.2023