Разлика између ХСС глодала и глодала од волфрамовог челика

Које су разлике и разлике између ХСС глодала и карбидних глодала у погледу материјала, структуре и перформанси?У којим ситуацијама обраде треба користити ХСС алате, а у којим карбидним алатима?

1. Разлике између ХСС завршне глодалице и завршне глодалице од волфрам карбида

1. Разлике у материјалима.

ХСС Енд Милл је направљен од брзорезних челичних шипки, обично направљених од М42 материјала, са садржајем ванадијума не већим од 1% и садржајем кобалта од 8%.

Карбидна завршна глодала је ЦНЦ алат направљен од Тунгстен Царбиде.

2. Разлике у перформансама обраде.

ХСС алати за сечење имају тврдоћу на собној температури од 62-70ХРЦ, док резни алати од тврдог метала имају тврдоћу на собној температури од 89-94ХРЦ.Отпорност на топлоту површине алата достиже 1000 ℃, а брзина резања карбида може се повећати за 50-100% у поређењу са ХСС.Трајност алата може се побољшати за 2-10 пута;У поређењу са ХСС алатима за сечење, алати за сечење од тврдог метала су погоднији за брзу, ефикасну и високотемпературну обраду.

карбидни алати за сечењеВисока тачка топљења, висока тврдоћа, висок модул еластичности, добра хемијска стабилност и термичка стабилност.Његова тврдоћа, отпорност на хабање и отпорност на топлоту су далеко бољи од ХСС алата за сечење.

Тврдоћа: Алат од тврдог метала 89~94ХРЦ.ХСС алати 62-70ХРЦ.

Отпорност на топлоту: Алати од тврдог метала на 800-1000 ℃, ХСС алати на 600-650 ℃.

Отпорност на хабање: Отпорност на хабање карбидних алата је 15-20 пута већа од ХСС алата.

Брзина сечења: Брзина карбидног алата је 4-10 пута већа од брзине ХСС алата.

2. Када ће ХСС глодалице иКарбидне глодалицебуди употребљен?

Не захтевају све ситуације обраде коришћење карбидних глодала, пошто контрола трошкова сваког процеса обраде варира, а различити алати за сечење се могу флексибилно користити

Када је тврдоћа обраде ниска, захтеви за тачност обраде нису високи, а користе се алатке ниске класе, количина производа је мала, а профит је низак, могу се користити ХСС алати за сечење.Чак и за неке тешке материјале за обраду, ХСС алати такође могу бити компетентни, али њихова брзина сечења, отпорност на хабање и издржљивост нису довољни

Мислим да је у већини случајева, посебно током брзе, ефикасне и велике машинске обраде, потребније користити карбидне алате за сечење, чак и керамичке и дијамантске алате: висока цена једног алата не значи нужно и високе трошкове обраде ;У многим случајевима, коришћење алата „високе цене“ доводи до нижих трошкова обраде од ХСС алата.