Глодање навоја је да се заврши глодање навоја уз помоћ функције троосног повезивања ЦНЦ обрадног центра и команде за спиралну интерполацију Г02 или Г03.Сама метода глодања навоја има одређене природне предности.
Због тренутног материјала за израду глодала за навоје који су тврде легуре, брзина обраде може да достигне 80-200м/мин, док је брзина обраде конуса брзе челичне жице само 10-30м/мин.Због тога су глодалице за навоје погодне за сечење великом брзином, а обрада површине обрађених навоја је такође значајно побољшана.
Машинска обрада навоја материјала високе тврдоће и материјала од легура на високим температурама, као што су легура титанијума и легуре на бази никла, одувек је била релативно тежак проблем, углавном због тога што конуси од брзог челика имају краћи век трајања алата приликом обраде навоја ових материјала. .Међутим, употреба глодала за навој од тврде легуре за машинску обраду навоја од тврдог материјала је идеално решење.Тврдоћа обрадивости је ХРЦ58-62.За обраду навоја високотемпературних легираних материјала, глодала за навоје такође показују одличне перформансе обраде и неочекивано дуг животни век.За рупе са навојем истог корака и различитих пречника, коришћење славине за машинску обраду захтева више алата за сечење.Међутим, ако за машинску обраду користите глодалицу за навоје, може се користити само један алат за сечење.Након што је славина брушена и величина обрађеног навоја је мања од толеранције, не може се више користити и може се само одлагати;Када је глодало за глодање навоја истрошено и величина обрађеног отвора за навој је мања од толеранције, неопходна подешавања компензације радијуса алата могу се извршити преко ЦНЦ система како би се наставила обрада квалификованих навоја.Слично томе, да би се добиле високопрецизне рупе са навојем, употреба глодала за навоје за подешавање радијуса алата је много лакша од производње високо прецизних славина.За обраду навоја малог пречника, посебно за материјале високе тврдоће и високе температуре, славина се понекад може сломити, блокирати рупу са навојем, па чак и узроковати да се делови одбаце;Користећи глодалицу за навој, због мањег пречника алата у поређењу са обрађеном рупом, чак и ако је сломљена, неће блокирати отвор основног навоја, што га чини веома лаким за уклањање и неће узроковати да се делови отпуцају;Коришћењем глодања навоја, сила резања резног алата је значајно смањена у односу на урезницу, што је посебно важно за машинску обраду навоја великог пречника.Ово решава проблем преоптерећености машине и немогућности да покрене славину за нормалну обраду. Машина за глодање навоја типа клеме је представљена пре годину дана, а људи су такође схватили да приликом обраде рупа са навојем изнад М20 на обрадном центру , коришћење глодала за навој може значајно смањити трошкове обраде у поређењу са употребом славине.Међутим, последњих година, дизајн и технологија производње укупних глодала за навој од тврде легуре постепено су сазревали, а развијена је серија производа са комплетним распоном величина.За примену машинске обраде навоја малог пречника, предузеће за ваздухопловство треба да обради 50 рупа за бушење навоја М1,6×0,35 на алуминијумској компоненти.Купац је наишао на проблем: због слепе рупе, уклањање струготине је отежано, а лако се сломи када се користи славина за машинску обраду;Пошто је урезивање завршни процес, ако се део одложи, значајно време утрошено на део биће потпуно изгубљено.На крају, купац је одабрао глодалицу за обраду навоја М1,6×0,35, са линеарном брзином Вц=25м/мин и брзином С=4900р/мин (ограничење машине), и брзином помака фз=0,05 мм/р по обртају.Стварно време обраде било је 4 секунде по навоју, а свих 50 радних комада је завршено једним алатом.
Одређено предузеће за производњу резног алата, због опште тврдоће тела резног алата ХРЦ44, тешко је користити славине од челичне жице велике брзине за обраду рупа са навојем малог пречника које сабијају сечиво.Век трајања алата је кратак и лако се ломи.За обраду навоја М4к0.7, купац бира глодалицу од чврстог карбида са Вц=60м/минФз=0.03мм/р временом обраде од 11 секунди/навој, а век трајања алата достиже 832 навоја, са одличним завршетком навоја.
Машинска обрада навоја средњег пречника подразумева коришћење три различите величине рупа са навојем, М12к0,5, М6к0,5 и М7к0,5, на алуминијумским деловима које ће обрађивати одређено предузеће, са истим кораком.Раније су биле потребне три врсте славина да би се завршила обрада.Сада користимо глодало за навоје са условима резања: Вц=100м/мин, С=8000р/мин, фз=0,04мм/р.Време обраде за једну нит је 4 секунде, 3 секунде и 3 секунде, респективно.Један алат може да обради 9000 нити.Након комплетне обраде делова, алат још није оштећен.
У индустрији производње електричне енергије и металуршке опреме великих размера, као и индустрији прераде пумпи и вентила, глодалице за навоје решиле су проблем обраде навоја великог пречника, постајући идеалан алат за машинску обраду високе ефикасности и ниске цене.На пример, одређено предузеће за обраду делова вентила треба да обради 2 “к11БСП-30 навоја од ливеног челика и нада се да ће побољшати ефикасност обраде.Одабиром глодала за глодање навоја са вишеструким утором и више сечива, коришћењем параметара сечења од Вц=80м/мин, С=850р/мин, фз=0,07мм/р, време обраде је 2 мин/навој, а сечиво животни век је 620 комада, ефикасно побољшавајући ефикасност обраде навоја великог пречника.
Глодалице за навоје, као напредни алат који се брзо развија последњих година, све више прихватају предузећа и показују одличне перформансе обраде, постајући моћно оружје за предузећа за смањење трошкова обраде навоја, побољшање ефикасности и решавање проблема обраде навоја.
Време поста: 27.07.2023